Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce. ×
575
REKLAMA
Email:   Hasło:  
Pęknięcia


Witam wszystkich spawaczy.
Gruby materiał 180mm Weldox 700,podgrzewany do 250 stopni,spawany drutem proszkowym o rdzeniu metalicznym.Dlaczego zauważalne gołym okiem były pęknięcia miedzy materiałem a spoiną?Robiłem cztery styki i trzy przeszły na penetranta i ultra dzwiek,a ten jeden nie przeszedł???Czyżby była wina materiału???


Wyświetleń: 8807, Nadawca: weld198324
Dodano: 18.3.2010, 12:04
Odpowiedzi: 15

Aktywni użytkownicy: 4
KeRi, milek292, Tekman, weld198324



Odpowiedzi:
spawanie
przyczyn może byc mnóstwo. Ale z tego co widzę technologia spawania jest niewłaściwa, a dokładnie temp podgrzewania wstępnego jest Zbyt wysoka. Ponadto jaka była temp miedzysciegowa oraz w jaki sposób po spawaniu materiał stygł?

Nadawca: milek292. Dodał wątków: 0, odpowiedział 22 razy.
Dodano: 18.3.2010, 12:25
odp
Trzeba było grzac od pierwszego sciegu do 250 stopni i utrzymywac ta minimalna temp 250 a miedzysciegowa nie mogła przekroczyc 380 stopni.Przy spawaniu cały czas był spawalnik i pilnował tych temperatur.Po spawaniu materiał stygł normalnie,to znaczy taka temperaturą jaka była na hali!
Nadawca: weld198324. Dodał wątków: 9, odpowiedział 11 razy.
Dodano: 18.3.2010, 12:49
temp
Ja tez jestem spawalnikiem i spawam na codzien takie blachy. Problem polega na tym iz obie temp. czyli temp podgrzania i temp miedzysciegowa sa zdecydowanie za duże jak na spawanie tego typu blachy. Ponadto z reguły przy spawaniu blach grubych należy zapewnić powolne stygniecie ich po spawaniu, czyli np. okryci je kocem. Ale problemem w tym przypadku jak juz pisałem sa zdecydowanie za duże temp podczas spawania. Az dziwie sie ze tylko w jednym przypadku pękała spoina. Nie wspomnę tez ze tak przegrzana blacha straciła swoje parametry wytrzymałościowe. Ze spawalniczym pozdrowieniem: aby łuk nam jarzył sie lepiej!
Nadawca: milek292. Dodał wątków: 0, odpowiedział 22 razy.
Dodano: 18.3.2010, 14:37
Chłodzenie
Podgrzew 200-250 jest ok, międzyściegowa max. 350 powinno być ok.
A jak było podgrzewane do spawania? miejscowo samo miejsce spawani czy całe blachy?
A jak było z wydatkiem gazu podczas spawania? czy czasem nie za szybko odprowadzał ciepło?
Czy czasem nie za szybko stygło po spawaniu? Skoro nie przeszło penetrantu to pękało w miejscach najbardziej przechłodzonych, czyli przy wierzchu.

A teraz pytanie do milek292
Uważasz, że blacha S690Q traci swoje parametry w temp. 200-300 st C? Jak tak to jakie to są parametry?

Bo z tego co ja wiem, to Weldox 700 wykazuje tendencję do zahartowania strefy wpływu ciepła, w której powstają
pęknięcia na zimno. Bardzo duża tolerancja składu chemicznego stanowi trudność w doborze
technologii i parametrów spawania. Stwierdzono również spadek wytrzymałości połączeń
spawanych o ok. 30% w stosunku do materiału wyjściowego.

ale to wiadomości z przeprowadzonych doświadczeń opublikowane w przeglądzie spawalnictwa. Może ty, przeprowadziłeś inne badania, jak tak to podziej się nimi.

Nadawca: Tekman. Dodał wątków: 6, odpowiedział 97 razy.
Dodano: 18.3.2010, 15:33
weldox
Zatwierdzałem technologie spawania weldoxu700. Moje doświadczenia przy spawaniu tego typu materiałów wykazuja ze należy zachować niższe temp podgrzewania wstępnego i temp miedzysciegowej niz podane powyżej. W moim przypadku temp. podgrzewania wstepnego wynosiła 120 C a max temp miedzysciegowa nie większa niz 200 C.
Nie miałem żadnego problemu z pękaniem czy tez uzyskaniem odpowiednich wartości wytrzymałości w spoinie. Na temat spawania tego typu materiałów dużo jest wiadomości na stronie producenta weldoxu. Odsyłam do literatury lub doświadczeń we własnych zakładach. W moim przypadku technologia nie wykazała jakichkolwiek problemów ze spawaniem. Pozdrawiam

Nadawca: milek292. Dodał wątków: 0, odpowiedział 22 razy.
Dodano: 18.3.2010, 15:43
Pęknięcia
Widzicie panowie,przed spawaniem tego materiału przyszedł spawalnik z tabelka i mówi ze temperatura przed i w czasie spawania nie moze byc mniejsza niz 250 stopni,a miedzy sciegowa nie moze przekroczyc 380 stopni.Mi tez od początku to za bardzo sie nie podobalo,ale robiłem tak jak on sobie zyczył.Dziwi mnie tez to ,ze z czterech styków trzy wyszły!!!
Odpowiedz do milek292:
Podgrzewane było do spawania było ok 40cm od styku w głąb materiału,przepływ gazu był 19l. na minute.Pekniecia byly miedzy materialem a spoina na głebokosci 48mm,jak złobilem aby poprawic ten styk byly bardzo widoczne.

Nadawca: weld198324. Dodał wątków: 9, odpowiedział 11 razy.
Dodano: 18.3.2010, 16:13
czy na pewno były to pekniecia ?
.... co to była za pozycja i jakie szerokie "lagi"kładłeś?,jakie miałeś parametry(ile amper)....co do warunków to powinno być.....cały materiał podgrzany do 60-80 stopni C,w miejscu spawania i w promieniu 300 mm powinno być około 120 stopni...rozpoczynamy spawanie.....max parametry 320 A, 16m/min ...międzyściegowa 200-220...gaz 12-18 .................nie robiłem badań ale spawam S690Q od 20 lat................................przekroczenie temp. miedzyściegowej jest przyczyną powstawania w strefie wpływu ciepła pęknieć na gorąco
Nadawca: KeRi. Dodał wątków: 4, odpowiedział 73 razy.
Dodano: 18.3.2010, 22:01
weldox
Do KeRo
Masz zupełna racje ze przekroczenie temp miedzysciegowej w tej stali może prowadzić do pęknięć w SWC. Dysponuje pełnym kompletem badan niszczących i nieniszczących z mojej technologii spawania. Z tego co widzę spawaliśmy na podobnych temp i technologia nie wykazała żadnych problemów z pękaniem oraz nie miałem zadnych problemów z wytrzymałością spoiny co wykazały badania niszczące. Spawałem metoda 135 w osłonie mieszanki. Przepływa gazu max 18 l/min. Sciegi proste bez rozprowadzania w celu zmniejszenia ilości ciepła wprowadzonego w materiał. Przy tego typu materiałach moim zdaniem należy stosować jedna zasdade i mniej ciepła tym lepiej. Producent materiału podaje max temp miedzysciegowa 300C. Moim zdaniem za dużo. Nie mówiąc juz o 380 C użytych podczas w/w procesu. Uwazam że pęknięcia w SWC powstały w wyniku zbyt dużej temp. Dla zainteresowanych mogę podzielić sie wynikami badan z mojej technologii.

Nadawca: milek292. Dodał wątków: 0, odpowiedział 22 razy.
Dodano: 19.3.2010, 07:55
Pęknięcia
Pozycja była podolna,spoina czołowa,lagi były siódemki a ampery ok 320-340.
Nadawca: weld198324. Dodał wątków: 9, odpowiedział 11 razy.
Dodano: 19.3.2010, 17:00
lagi były siódemki a ampery ok 320-340.
...hym piszesz że laga była szeroka 7 mm ..przy tym prądzie musiałes mieć posuw min. 16m ...aby otrzymać szerokość 7 mm musiałeś "uciekać " z reką lub miałeś dużo mniejszy posuw....w pierwszym przypadku istnieje możliwość przyklejeń....w drugim możliwe pęknięcia....przy takim prądzie i posuwie około 16 m przytrzymaj aby otrzymać szerokość max. 10-12 mm bedzie pewniej i ładniej ..laga bedzie "ubita"....posuw dotyczy wypełniania ..na lico warto "zejść" min.1m w dół
Nadawca: KeRi. Dodał wątków: 4, odpowiedział 73 razy.
Dodano: 19.3.2010, 18:16
Pęknięcia
Jedna laga czyli spoina była 7 a szerokosc ok 12 mm.Przyklejeń nie było żadnych bo styki były sprawdzane na us i penetranta.Były tylko na jednym styku pęknięcia miedzy spoiną a materiałem.
Nadawca: weld198324. Dodał wątków: 9, odpowiedział 11 razy.
Dodano: 19.3.2010, 18:41
Jedna laga czyli spoina była 7
..ja to odczytuje jako spoina pachwinowe a=7..opisz to dokładniej
Nadawca: KeRi. Dodał wątków: 4, odpowiedział 73 razy.
Dodano: 19.3.2010, 19:31
Pęknięcia
Szerokość tej spoiny była ok 12mm,a pisze ze to była siudemka poniewarz jak układałem te spoiny to taka wielkosc w rzyblizeniu tej spoiny była.
Dziękuje wszystkim za odpowiedzi!!!

Nadawca: weld198324. Dodał wątków: 9, odpowiedział 11 razy.
Dodano: 20.3.2010, 08:45
Pęknięcia
Chyba to jasne ze przetopu nie robilem na takim wysokim amperazu,wypełnienie jak najbardziej bo było gdzie lać i na lico nic nie zmniejszalem bo puzniej bylo szlifowane do zera!!!
Wy nadal nie rozumiecie mojego pytania???
Czyżby była wina materiału???

Nadawca: weld198324. Dodał wątków: 9, odpowiedział 11 razy.
Dodano: 20.3.2010, 18:05
Pęknięcia
Weld chyba nie czytasz od początku tego tematu.Trzy styki wyszły,byly badane i wszystko dobrze było-tylko ten jeden,wiec moim zdaniem za duzy amperaż nie może byc przyczyna tych pękniec i druga sprawa-to bylo miedzy materialem a spoina a nie miedzy sciegami!
Nadawca: weld198324. Dodał wątków: 9, odpowiedział 11 razy.
Dodano: 20.3.2010, 19:54

REKLAMA
Korzystanie z bezpłatnych mechanizmów serwisu oznacza akceptację jego regulaminu.
Copyright © 2003 - 2024