Wdrożenie niskoodpadowej i zautomatyzow anej technologii spawania detali metalowych

Fabryka Maszyn Metrol Sp. z o.o. dzięki wsparciu Funduszy Norweskich wdrożyła niskoodpadową i zautomatyzowaną technologię spawania detali metalowych, która pozwala nam oferować produkty o wyższej jakości, a jednocześnie charakteryzuje się ponadprzeciętnym pozytywnym wpływem na środowisko naturalne.

Znaczący wpływ na zoptymalizowanie pracy uzyskamy przez rozbudowę parku maszynowego o zrobotyzowane stanowisko spawalnicze wraz z systemem podgrzewania detali. Cel projektu został osiągnięty poprzez wprowadzenie zmian technologicznych w procesie spawania, które polegają m.in. na zastosowaniu autorskiej konstrukcji zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego, działająca w oparciu o wypracowany w pracach B+R unikalny algorytm spawania i w systemie podgrzewania spajanychelementów.

Nowa technologia:- oferujemy detale, które cechują się wyższą jakością wykonania mierzoną maksymalną odchyłką wymiarową. Pozwala to wykorzystać nasze produkty do nowych celów, w tym zastosować urządzeniach i mechanizmach wysoce precyzyjnych. - detale posiadają wytrzymalsze spoiny, które mają znacząco zredukowany odsetek wad ukrytych, co wpływa korzystnie na wydłużenie ich cyklu życia,- zwiększenie zdolności produkcyjnych wpływa korzystnie na skrócenie czasu realizacji zamówień.

EFEKTY REALIZACJI PROJEKTU
Dzięki realizacji projektu planujemy osiągnąć następujące efekty realizacji projektu:
1. Zmniejszymy liczbę odpadów o ok. 77,6%,
2. Zredukujemy zużycie energii elektryc znej o ok. 24,8%,
3. Wykorzystamy ok. 43 MWh energii elektrycznej z instalacji fotow oltaicznej,
4. Zmniejszymy emisję CO2 o ok. 58,4%,
5. Nawiążemy współpracę z Jed nostką naukową,
6. Zwiększymy obroty i zyski naszego przedsiębiorstwa, poprzez naw iązanie nowych relacji biznesowych.
7. Zwiększymy poziom zatrudnienia.

Bezpłatne seminarium podczas targów ExpoWELDING: Nowoczesne i klasyczne metody badań NDT oraz techniki antykorozyjne

W trakcie 9. Międzynarodowych Targów Spawalniczych ExpoWELDING w Katowicach odbędzie się wyjątkowe seminarium organizowane przez TÜV Rheinland Polska.
Celem seminarium jest przybliżenie uczestnikom nowoczesnych oraz klasycznych metod badań NDT, a także technik antykorozyjnych stosowanych w przemyśle metalowym.

Data: 15 października 2024 r., godz. 12:00-16:50

Miejsce: Międzynarodowe Centrum Kongresowe, plac Sławika i Antalla 1, 40-163 Katowice

Szkolenia z tematyki spawalniczej w ofercie Akademii UDT

Kurs „Nadzoru i kontroli robót spawalniczych”, realizowany przez Biuro UDT w Gliwicach w dwóch 5-dniowych sesjach, jest adresowany do osób:
- nadzoru spawalniczego,
- nadzoru produkcyjnego,
- kontrolerów robót spawalniczych,
- technologów biorących udział przy wytwarzaniu, montażu, naprawach urządzeń ciśnieniowych, dźwignicowych oraz stalowych konstrukcji budowlanych zgodnie z wymaganiami normy budowlanej PN-EN 1090.

W trakcie kursu uczestnik uzyska wiadomości teoretyczne o spawalnictwie i materiałach metalowych, prawidłowej technologii i technice wykonywania złączy spawanych oraz sposobach i rodzajach badań złączy spawanych. Nabędzie praktyczne umiejętności oceny złączy spawanych z zastosowaniem metody VT, prowadzenia nadzoru nad robotami spawalniczymi, odbioru konstrukcji i urządzeń spawanych o uzgodnione warunki techniczne.

Celem kursu jest przygotowanie kandydata do certyfikatu w kategorii personelu o specjalnej wiedzy technicznej z zakresu nadzoru spawalniczego zgodnie z normą PN-EN 14731, co stanowi spełnienie wymagań serii norm PN-EN ISO 3834.

Najbliższe terminy szkoleń:
I sesja 16-20.09.2024, II sesja 14-18.10.2024, Gliwice
I sesja 10-14.02.20253, II sesja 17-21.03.2025, Gliwice

Nederman wprowadza na rynek nowy kompaktowy odciąg dymów spawalniczych typu "plug-and-playʺ

Nederman, globalna firma zajmująca się technologiami środowiskowymi, wprowadza na rynek wygodny i ekonomiczny odciąg dymów spawalniczych MCP-GO, oparty na wiodącej w branży technologii MCP SmartFilter. MCP-GO to kompaktowy odciąg dymów spawalniczych typu plug-and-play, który oferuje zaawansowaną technologię filtracji w prostym, szybkim w instalacji, łatwym w użyciu pakiecie, i zapewnia niezawodne rozwiązanie dla czystego powietrzaw zakresie spawania ręcznego, robotów spawalniczych lub cobotów oraz procesów cięcia termicznego. Urządzenie zostało zaprojektowane do zbierania i filtracji dymów powstających podczas procesów spawania i cięcia laserowego, i może obsługiwać do pięciu punktów odciągowych.

Nederman jest światowym liderem w dziedzinie przemysłowej filtracji powietrza i ekspertem w dziedzinie odciągu dymów. Dzięki nowemu MCP-GO Nederman jeszcze bardziej umacnia swoją pozycję na rynku, a w szczególności w segmencie spawalnictwa i produkcji metali.

Dymy spawalnicze są uważane za czynnik rakotwórczy klasy 1, a ograniczanie narażenia pracowników na ich oddziaływanie ma kluczowe znaczenie dla tworzenia bezpiecznych i wydajnych miejsc pracy, które chronią zdrowie pracowników oraz spełniają wymogi przepisów i regulacji branżowych. System MCP-GO posiada certyfikat CE i wykorzystuje wysoce wydajne i trudnopalne media filtracyjne z Nanowłókien, które skutecznie wychwytują bardzo drobne cząsteczki dymów w energooszczędny sposób.

MCP-GO jest dostępny w dwóch modelach, aby zaspokoić różne potrzeby w zakresie przepływu  powietrza, wymagań ciśnieniowych i procesów generujących dymy. Oba modele mają takie same wymiary, technologię filtracji i możliwości. Urządzenia oferują szeroką gamę opcji i akcesoriów, w tym ramiona odciągowe, okapy i łapacze iskier, aby stworzyć kompletny i bezpieczny system odciągu

 i filtracji dymów dostosowany do konkretnych potrzeb i wymagań Klientów.

"Nowy MCP-GO oferuje zaawansowaną technologię filtracji powietrza w

 ekonomicznym i łatwym w użyciu urządzeniu. Powszechnie wiadomo, że spawacze są narażeni na zwiększone ryzyko zachorowania na raka płuc i inne choroby układu oddechowego z powodu złej jakości powietrza w miejscu pracy. Firma Nederman oferuje rozwiązania, które chronią tę grupę pracowników i minimalizują ryzyko dla ich zdrowia podczas pracy.

Dzięki MCP-GO kontynuujemy tworzenie bezpiecznych i wydajnych miejsc pracy, i robimy kolejny krok w kierunku naszej misji kształtowania przyszłości dla czystego powietrza" - mówi Krzysztof Kwiatkowski, Strategic Product Manager, Nederman.